Niestandardowe panele blaszane przeznaczone do szaf elektrycznych, przemysłowych obudów sterowniczych i systemów dystrybucji energii. Produkowane dokładnie według rysunków klienta, z wykorzystaniem zaawansowanego sprzętu do cięcia laserowego, wykrawania CNC, gięcia, spawania i wykańczania powierzchni. Dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb komponenty mechaniczne, od serii prototypowych po powtarzalne partie produkcyjne OEM.
Standardowe specyfikacje techniczne i możliwości
|
Parametr techniczny |
Zakres przetwarzania/opcje specyfikacji |
|
Dostępne materiały |
Stal węglowa / CRS (SPCC, SGCC), stal nierdzewna (klasa 304, 316, 316L), aluminium (klasa 5052, 6061) |
|
Grubość materiału |
Zwykle od 0,5 mm do 12 mm (w zależności od gatunku materiału i wymagań dotyczących formowania) |
|
Maksymalne wymiary robocze |
Obsługuje standardowe formaty arkuszy przemysłowych (np. do 1500 mm x 3000 mm lub wymiary niestandardowe) |
|
Tolerancje wymiarowe |
Standardowe komercyjne tolerancje blachy; bardziej rygorystyczne limity na żądanie |
|
Przetwarzanie i formowanie |
Cięcie laserowe CNC, wykrawanie rewolwerowe, precyzyjne gięcie na prasie krawędziowej CNC, spawanie konstrukcyjne |
|
Wykończenia powierzchni |
Elektrostatyczne malowanie proszkowe (kolory RAL), malowanie płynne, szczotkowanie mechaniczne (No. 4 / linia włosa), polerowanie |
|
Akceptowane formaty plików |
2D: PDF, DWG, DXF 3D: KROK, IGES, SOLIDWORKS |
Typy paneli i opcje dostosowywania
Panele drzwi szafy elektrycznej:Wykonane z określonymi wymiarami całkowitymi, zawiasami, mechanizmami blokującymi i wymaganymi wycięciami.
Wewnętrzne płyty montażowe:Płaskie płyty pomocnicze wykorzystywane do pozycjonowania komponentów elektrycznych, szyn DIN i płyt montażowych zgodnie z zatwierdzonymi układami.
Interfejsy sterowania i operatora:Panele zaprojektowane z zachowaniem dokładnych prześwitów i otworów na przyciski, ekrany HMI, przełączniki i lampki sygnalizacyjne.
Panele dostępowe i serwisowe:Zdejmowane lub uchylne osłony przeznaczone do rutynowej konserwacji, posiadające dopasowaną geometrię krawędzi i punkty mocowania.
Niestandardowe formowane panele z blachy:Niestandardowe układy obejmujące żaluzje, usztywnienia konstrukcyjne, kołnierze zwrotne lub wycięcia specyficzne dla aplikacji.
Typowe zastosowania przemysłowe
Szafy sterownicze i przekaźnikowe automatyki przemysłowej
Obudowy elektryczne obrabiarek i obudowy maszyn
Fronty rozdzielnic i rozdzielnic
Pulpity sterujące i konsole operatora do sprzętu OEM
Skrzynki systemów monitorowania środowiska i telemetrii
Wybór materiałów i wykończenia powierzchni
Gatunki materiałów należy wybierać w oparciu o środowisko pracy, wymagania dotyczące obciążenia mechanicznego i wymagania dotyczące odporności na korozję.
Standardowe obudowy przemysłowe, wewnętrzne skrzynki sterujące i ekonomiczne panele konstrukcyjne.
Panele wymagające wzmocnionej podstawowej ochrony antykorozyjnej poprzez podłoże ocynkowane.
Środowiska narażone na wilgoć, zmywanie chemiczne lub rygorystyczne kryteria higieny i wyglądu.
Zastosowania, w których minimalizacja całkowitego ciężaru konstrukcji jest głównym priorytetem inżynieryjnym.
Możliwości wytwarzania blachy
Trasy produkcyjne są optymalizowane pod kątem geometrii części, specyfikacji materiałów i wielkości zamówień:
Zapewnia czyste kontury, złożone kontury i precyzyjne wycięcia wewnętrzne bezpośrednio z danych CAD.
Wykrawanie CNC:Skuteczne w przypadku powtarzalnych siatek otworów, żaluzji, pogłębień i standardowych wzorów wybijania.
Gięcie CNC:Tworzy dokładne kąty, kołnierze konstrukcyjne i powroty usztywniające przy użyciu skalibrowanych pras krawędziowych.
Spawalniczy:Łączy wsporniki, usztywnienia i kołki mocujące za pomocą metod spawania MIG, TIG lub zautomatyzowanych systemów spawalniczych.
Gratowanie i kondycjonowanie krawędzi:Usuwa ostre zadziory laserowe, zapewniając bezpieczną obsługę, płynny montaż i optymalną przyczepność powłoki.
Montaż mechaniczny:Nitowanie, wkładanie sprzętu i integracja podzespołów dostępne na życzenie.
Kontrola jakości i inspekcja
Procedury produkcyjne są zgodne z systematycznymi protokołami jakości, od prototypu po partie produkcyjne na pełną skalę. Procedury inspekcji obejmują weryfikację grubości materiału, kontrolę wymiarów krytycznych wycięć, weryfikację kąta zgięcia, ocenę wyglądu powierzchni i zgodność końcowego opakowania z ustalonymi standardami projektowymi.
Często zadawane pytania


